17.C19起草视频教你如（rú）何正（zhèng）確的選擇彈簧材料，彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性（xìng）質、應力（lì）狀態、應力大（dà）小、工作溫度、環境介質、使用（yòng）壽命、對導電（diàn）導磁的要（yào）求、工藝性能、材料來源和彈簧價格等因素確定。

      在確定材料截麵形狀和尺寸時，應當優先選用（yòng）國（guó）家標準和部頒標準所（suǒ）規定的係列尺寸，盡（jìn）量避免選用非標準係列規格的材料。
中、小型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應當優先用經過強化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼（gāng）絲，具有較高的強度和良好表麵質量，疲勞（láo）性能高於（yú）普通淬火回火鋼絲，加工簡單，工藝性好，質（zhì）量穩定。
      碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔後產生較大的剩（shèng）餘應力，加工彈簧後，存在較大的（de）剩（shèng）餘應力，回火後尺寸變化較大，難以控製尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在（zài）鋼（gāng）絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸後（hòu）進行調製（zhì）強化處理，基（jī）本上沒有剩餘應力存在，成型彈簧後經低溫回（huí）火，尺寸變化很小，耐（nài）熱穩定性好於冷拔強化鋼絲。
      大中型彈簧，對於載荷精度和應力較高（gāo）的應選用冷（lěng）拔材或冷拔後磨光鋼材。對於載荷精度和應力較低的彈簧（huáng），可選用熱軋鋼材。螺旋彈簧的材料截麵，應優先（xiān）選用圓形截麵。正方形和矩形截麵材料，承受能力（lì）較強，抗（kàng）衝（chōng）擊性能好，又可使彈簧小型（xíng）化，但材料來源少。且價格較高，除特殊需要（yào）外，一般盡量不選用這種材料。近年來，研製用圓鋼絲軋扁代替梯形鋼絲，取得了很好的效果。

      在高溫下工作的彈簧材料，要求強度（dù）有較好的熱（rè）穩定性、抗鬆弛或蠕變能力、抗氧化能力、耐（nài）一定（dìng）介質腐蝕能（néng）力（lì）。彈簧的工作（zuò）溫度升高，彈簧材料的彈性模量下降，導致剛度（dù）下（xià）降，承載能力變小。因此，在高溫下工（gōng）作的彈簧必須了解彈性模量的（de）變化率（值），計算彈簧承載能力下降對（duì）使用性（xìng）能的影響。按照GB1239規定，普通螺（luó）旋彈簧工作溫度超過60℃時，應（yīng）對切變（biàn）模量進行（háng）修正，其公式為：Gt=KtG式中G——常溫下的彈性模量；Gt——工作溫度t下（xià）的切變模量；Kt——溫度修正係數按2—98選取。在（zài）低溫下使用的彈簧材料，應具有良好的低溫韌性。碳素彈簧鋼絲、琴鋼絲和1Cr18Ni9等奧氏（shì）體不鏽鋼彈簧鋼絲、銅合金、鎳合金有較好的低（dī）溫韌性和強度。在低（dī）溫下，材料的脆性對表麵缺陷十（shí）分敏感，因此，對材料表麵質量應嚴格要求。在低溫（wēn）下（xià），環境介（jiè）質對材料腐（fǔ）蝕程度比在溫室下小得（dé）多，而鍍鎘和鍍鋅易（yì）引起冷脆。在低溫下，材料的彈性模量和膨脹係數變化不大，在設計中可（kě）以不考慮。