衝模是衝壓生產中（zhōng）必（bì）不可少的模具。衝模基本上可分為簡單模、連續模和複合模三種。
　　（1）簡單衝模 簡單衝模是在衝床（chuáng）的一次（cì）衝程中（zhōng）隻完成一個工（gōng）序的衝模。圖3—17即是落料或衝孔用的簡單衝模，簡單衝模的裝配圖如圖3-18所示（shì）。工作（zuò）時條料在凹模上沿兩個導板9之間送進，碰到定位銷10為止。凸模向下衝壓時，衝（chōng）下的零件(或廢（fèi）料)進入凹模孔，而（ér）條料（liào）則夾住凸模並隨凸模一起回程向上運動（dòng）。條料碰到卸料板8時(固（gù）定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在導（dǎo）板間送進。重複上述動作，衝（chōng）下第二個零件。
　　(2) 連續衝模 衝床的一次衝程中，在模（mó）具不同部位上同時完成數（shù）道衝壓工序的模具，稱為連續模，如圖3—19所示。工作（zuò）時定位銷2對準預先衝出的定位孔，上模向下運動，凸模1進行落料，凸模4進行衝孔。當上模回程時，卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將（jiāng）坯料7向前送進，執行第二次衝裁。如此循環進行，每次送（sòng）進距離由擋料銷控製。
　　(3) 複（fù）合衝模 在一次衝程中，在模具同一部位上同時完成數道衝壓工序的模具，稱為複合（hé）模，如圖3—20所示。複合模（mó）的最大特點是模具中有一個（gè）凸凹模1。凸凹（āo）模的外（wài）圓是落料凸（tū）模刃口，內孔則成（chéng）為拉深凹模。當（dāng）滑塊帶（dài）著凸凹（āo）模向下運動時，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當（dāng）中的拉深凸模2頂住，滑（huá）塊繼（jì）續向下運動（dòng）時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。複合模適用於產（chǎn）量大、精度（dù）高的衝壓件。