1、立秧（yāng）差或發生（shēng）浮苗原因：秧苗苗床水分過多或過少；插秧（yāng）深度調節不當；水田表（biǎo）土過硬或過軟；秧爪磨損。 
　　排除方法：除采取對應措施外，可減慢（màn）插秧速度，非乘坐式插秧機還可往（wǎng）下壓手把。 
　　2、穴株數（shù）偏多每穴標準株數為3-5株。穴株數偏多的主要原因：苗床上水分過大；取秧量調節不當。應采取對應措施予以解決。 
　　3、插過秧後秧苗散亂原因：推秧器推（tuī）出行程小；苗床（chuáng）過幹或水分過大（dà）；苗片與苗片接頭間貼（tiē）合不緊；水田表土過硬或過軟。 
　　排除方法：除采取相對措施外，可降低插秧速度、更換秧（yāng）爪、清理或更換導秧槽。 
　　4、漏穴超標（biāo） 
　　機動插秧（yāng）機漏穴率（lǜ）一般（bān）不應（yīng）超過0．5％。漏穴的主要原因是：苗田播（bō）種不均（jun1）勻；秧苗拱起或秧苗卡秧門；取秧口有夾（jiá）雜物；秧苗盤超寬造成縱向送秧困難（nán）。 
　　排（pái）除（chú）方法：重新裝秧苗（miáo）或將秧苗切（qiē）割為標準寬度；清除秧苗雜物；更換密度不均勻秧苗。 
　　5、各行秧苗（miáo）不勻原因：苗（miáo）床土含水量不一致；各行秧針調節不（bú）一致；縱向（xiàng）送秧張（zhāng）緊度不一致也會使各行秧苗不勻。 
　　排除方法：除采取對（duì）應的措施予以（yǐ）解決外，對有的插秧機可逐個調節送秧輪，使每次縱向（xiàng）送秧行程均為11-12mm。 
　　6、秧門處積秧 
　　原因：秧（yāng）爪磨損，不能充分取（qǔ）苗；秧爪兩尖端不齊和秧爪間（jiān）隔過窄或寬；秧苗苗床（chuáng）土過厚，苗床土標準厚度為2．5-3cm。 
　　排除方法：應及時更換新秧爪或校（xiào）正秧爪的間隔距離。 
　　7、取秧量忽多忽少原因（yīn）：取（qǔ）秧量（liàng）調整（zhěng）螺栓鬆動；擺（bǎi）杆（gǎn）下孔與連（lián）杆軸磨損。 
　　排除方法（fǎ）：重新調整取秧量（liàng）並緊固調整螺栓；更換擺杆及連杆軸。 
　　8、夾苗原因：分離針尖端磨損；分離針上翹；壓板槽磨深；推秧器磨損；導套磨損；推秧彈簧折斷；撥叉與凸輪（lún）磨損。 
　　排除方法：更換（huàn）磨損（sǔn）零件。 
　　9、各行間深淺不一致原因：各栽植臂的撥叉、撥叉軸、推秧凸輪等磨損不一致（zhì）；各個鏈箱不在同一水平麵上。 
　　排除方法：先將各個鏈箱校正於同一水平麵上，然後更換磨損零件。 
　　10、插深調節失靈原因：升降杆（gǎn）或升降螺母產滑扣；固定銷孔磨大；矩形管固定銷軸座折斷。 
　　排除方法：更換升降（jiàng）杆、螺母或銷軸；焊接固定銷軸座。 
　　11、分離針（zhēn）碰秧門 
　　原因：秧門錯位；栽植臂安裝不當；栽植臂曲（qǔ）柄（bǐng）內孔磨損；分離針上翹；取秧量調整過（guò）大；擺杆（gǎn）軸曠動或下孔磨損。 
　　排（pái）除方法：將秧門複位並固定；將栽植（zhí）臂調至正確位置；更換磨損的曲柄或鏈軸；校正或更換分離針；更（gèng）換（huàn）擺杆或擺杆軸及（jí）軸承；調小取秧量。 
　　12、某組栽植臂不工作原因：鏈箱傳動軸折斷；鏈條脫（tuō）銷（xiāo）或折斷。 
　　排除方法：接（jiē）上鏈條；更換傳動軸。 
　　13、秧箱跳槽原因：滑塊（kuài）或（huò）滑槽磨損；秧門兩端固定螺栓鬆動；秧（yāng）門變形；抬（tái）把過高；送秧滾輪鏽蝕；送秧滾輪（lún）螺釘變形。 
　　排除方法：先更換滾（gǔn）輪及螺釘，再檢查滑塊滑槽，若嚴重磨損，應更換；校（xiào）正秧門固定螺釘；若秧門固定處磨損，可加一長方形墊片；抬把（bǎ）過高時，用起子撬（qiào）起（qǐ）抬把前端裝上新緩衝塊。 
　　14、秧箱不工（gōng）作原因：指銷或螺旋軸磨損；滑套固定螺栓漏裝。 
　　排除方（fāng）法：打開（kāi）工作傳動箱蓋，更換指（zhǐ）銷或螺旋軸；若（ruò）滑（huá）套固定螺栓漏裝，應重新裝上。 
　　15、送秧抬（tái）把後端過（guò）高（gāo）原因：橡膠緩衝塊（kuài）漏裝或損壞。 
　　排除方法：用（yòng）起子撬起抬把前端，裝上新緩衝塊。 
　　16、送秧齒軸不（bú）轉原因：送秧（yāng）棘輪鋼絲銷脫落；棘輪槽口磨損；棘爪或（huò）扭簧脫落；送秧齒軸軸向竄動（dòng）。 
　　排除方法：先看棘輪、棘爪及扭簧是否完好，若損（sǔn）壞或脫落，應予（yǔ）更換；再撥動送秧螺釘，若棘輪轉動而送秧軸不（bú）轉，說明鋼絲銷（xiāo）脫（tuō）落，將鋼絲銷裝複。 
　　17、送（sòng）秧軸工作轉角小原因：桃（táo）形（xíng）輪（lún）與送秧凸輪嚴重磨損。 
　　排除方法：打開工作傳動箱蓋，更換新件。 
　　18、送秧軸不工作（zuò）原因：桃形輪定（dìng）位鍵損壞或漏裝；桃形輪與送秧凸輪卡住（zhù）；送秧凸輪鋼絲銷折斷或漏裝。 
　　排除方法：若兩輪相（xiàng）卡，則是送秧與桃形輪磨損所致（zhì），可卸下（xià）送秧凸（tū）輪或桃形輪，用銼刀將工作麵銼成平滑的弧麵，嚴重磨損的應更換；若鍵或銷（xiāo）損壞（huài）應換新件。 
　　19、送秧軸間歇工作（zuò）原因（yīn）：桃形輪回位（wèi）彈簧或送秧凸輪回位彈簧彈力弱，使桃形輪或送秧凸輪不能回（huí）位。 
　　排除方（fāng）法：打開工作傳動箱蓋（gài），卸下兩個回位彈簧，更換新的回位彈簧。 
　　20、定位離合器手柄卡滯原因：分離凸輪磨損（sǔn）後，與調節螺（luó）母卡滯。 
　　排除方法：卸下分離凸輪，用砂輪或（huò）銼刀將凸輪工作麵磨成平滑的弧麵。 
　　21、主離合器分離（lí）不徹底原因：摩擦片與皮（pí）帶輪粘結；定位螺釘（dìng）鬆動，致使離合器撥銷脫落；離合撥銷嚴重（chóng）磨損。 
　　排除（chú）方法：卸下皮帶輪總（zǒng）成，使粘結部分脫開，用砂紙將（jiāng）摩擦片鋸麵打磨幹淨，更換離合撥銷；擰緊定位螺釘。 
　　22、定位離合（hé）器分離不徹底原因：調節螺母調（diào）整不當；分離銷與調節螺母滑扣；離合牙嵌上的定位（wèi）凸沿磨損；拉簧折斷(使用撥叉的定位離合器)。檢查方法：先打開定位分離蓋（gài），檢查調節（jiē）螺母是否在正確位置，調（diào）節螺母及分離銷是否滑扣、拉簧是否折斷。若無問題再拆下動力輸（shū）出軸總成，查牙（yá）嵌定（dìng）位凸（tū）沿的技術狀態。 
　　排除方法：將調節螺母調至正（zhèng）確位置（zhì）；分離銷或調節螺母滑（huá）扣應更換；更（gèng）換拉簧；若定位（wèi）凸沿磨損，可將分離牙嵌齧合麵磨去約0．5mm；嚴重磨損應更換。