五金衝壓件（jiàn）常（cháng）見的撕裂（liè）、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支（zhī）架成形過程中發生（shēng）撕裂、歪（wāi）斜的形（xíng）式多種多樣，其撕（sī）裂部位主（zhǔ）要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因（yīn）衝壓成形與（yǔ）生產工藝條件（jiàn）的（de）差異（yì），各斷（duàn）裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也（yě）可以（yǐ）是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。
  原因分析（xī），根據現場的實際（jì）情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認（rèn）為引起（qǐ）製件撕裂、歪斜行（háng）為主要（yào）體現在翻邊成形工序，引起（qǐ）此工序現（xiàn）象發生的原因如下：
  成形工（gōng）藝參數執行（háng）不到位，在製件成形過程中，工藝要（yào）求（qiú）凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實（shí）現成形。但現在（zài）由於壓製出的製件存在質量不穩定等（děng）缺（quē）點，就說明機床壓力在生產過（guò）程（chéng）中處於壓力跳動不均衡狀態。究其（qí）原因，主要是（shì）加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對（duì）機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時（shí），沒有相互溝通機（jī）床壓力穩定性信（xìn）息，而（ér）導致製件質量不（bú）穩定。