在塑料水箱製作工藝中（zhōng）成本成為一項重要的考慮因素，因此，滾塑工藝就比（bǐ）其它類型的工藝更具有市場優勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本範圍內輕而易舉地生產出大小不同的部（bù）件。滾塑（sù）工藝在沒有內部核心的情況下，隻要一點（diǎn）小小的變化就可以製作（zuò）成另一個模型。
由於製（zhì）作過程中的各個部件都是在（zài）高溫與旋（xuán）轉的工藝流程下成（chéng）型的，不同（tóng）於那（nà）些（xiē）在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需（xū）要經過特別加工（gōng）才（cái）可以（yǐ）經受住重壓的考驗。
用（yòng）來生產轉換產品的生產成本（běn）也有所下降，由（yóu）於輕型塑料要想轉換成重型塑料（liào），往往需要耗費更多的原材料。對於滾塑工藝來說，節（jiē）省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產量發展走向。
相對於其他工藝來說，滾塑工藝提供了更多的設計空間。滾塑工藝在前期有（yǒu）合（hé）理（lǐ）圖紙設計的情況下可（kě）以將幾部分零件組合成一個完整的（de）模具，這種（zhǒng）做法大大降低了高昂的裝配成本。滾塑工（gōng）藝可以讓產品設計者們盡情的發揮無盡想象。設計師們可以在（zài）製（zhì）作工藝過程中選擇好的製作材料，其中包括食品及******總局認可的各種材料（liào）。製作過程中放入的添加劑可以有效地抵禦（yù）氣候的侵襲、靜電的幹擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入（rù）口、螺紋、把手、倒陷裝置，完（wán） 美的表麵設計（jì）都是其中的看（kàn）點（diǎn）之一。設計師們同樣也可以設計（jì）成多牆式模具，其內部既可以是中（zhōng）空，又可以是填滿了泡沫。滾塑工藝的設計的多樣性讓工藝的（de）使用度更加（jiā）的（de）高。而且滾塑模具成本低，同等規格大小的產品，滾塑模（mó）具的成本約是吹（chuī）塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合（hé）成型大型塑料製品；滾塑產品邊緣強度好，滾（gǔn）塑可（kě）以實現產品邊（biān）緣（yuán）的厚度超過5個毫米，徹底解決中空（kōng）產品邊緣較薄的問題；滾塑可以安置各種（zhǒng）鑲嵌件；滾塑（sù）產品的形狀可以非常複雜，且厚度可超過5個毫米以上；滾塑可以（yǐ）生產全封閉產（chǎn）品；滾塑產品可（kě）以填充發泡（pào）材料，實現保溫；無須調整（zhěng）模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整（2mm以上）。
一共好的工藝在有眾多優點的同事免不了也會有缺點（diǎn），沒有任何一種工藝是完 美無缺（quē）的，隻（zhī）能經理（lǐ）降低缺點或者（zhě）把缺點變得更容易（yì）彌補，而滾塑工藝的缺點有一下幾個（gè）：
1、因材料須經過研磨粉碎，成本提高；
2、加工周期（qī）較長，因（yīn）而不適於大批量生產；
3、可用的塑料品種較少；
4、開合模具屬（shǔ）於較繁重的體力勞動。
